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格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和单独柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面。格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力（相对于肢体轴向而言）。格构柱缀材形式主要有缀条和缀板。
格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯轴远的地方布置，能让相同轴向抗力条件下增强构件抗弯能，并且节省材料。
格构柱安装工程质量控制工序如下：
确定定位点→就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管
格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。
桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木，导向架安放在枕木上。
钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。
我国乌鲁木齐钢结构住宅的建设情况及可持续化设计(一)、我国钢结构住宅的建设情况
钢结构住宅的认识和认同度在范围内正在加深和扩大。技术层面的标准规范上的支持还有待完善，而政策层面的支持以及在钢结构住宅工艺、机械设备，配套材料和产品主体型材种类、各类节点的联接方式等方面存在太大差距。
本世纪以来钢结构住宅在城市、大中城市都有发展，如武汉世纪家园建了11栋房屋共计26万平米，莱钢自建住宅100万平米，四川成都建成20多万平米等。深圳、大连等沿海城市、省会城市的钢结构住宅正在逐步形成规模。
对钢结构住宅的理解片面。在关键技术、工艺未突破之前，对节能、环保等强调过度，对，轻质、便捷、标准化设计，工厂化制作现场装配便捷，对住宅产业化发展强调不足，对建造成本在宣传、认识、计算上有误导之嫌，对高层钢结构和住宅钢结构的基本特征认识不足。
我国钢结构产业化体系不完善，很多的配套体系都没有健全。没有相应的具体的政策扶持，关键生产技术、连接点部位、结构优化没有的落实。钢结构住宅产业的基本要求达不到。现场便捷式钢结构制作装配根本无法实现。
为此，对钢结构住宅这一行业，达成共识：结构验算经验不足、投资高、工艺繁琐，投资者有疑问。
安装工人的素质差异大。钢结构行业对于我国建筑行业来说，还是比较新的行业。从事钢结构的人员少，熟练的技工人数少，而且比较集中在少数大城市。
工人的组装施工经验，对工程的、使用、具有影响。易留下隐患。
(二)、中小型装配式建筑可持续化设计
建筑作为人们赖以生存的物质空间，不可避免地给局部环境带来负面影响，而建筑活动是对自然环境的人为改变，这种改变不只表现在建筑本身，主要的是与其相关的其他环节，如能源供给、废弃物的排放等。因此实现建筑的可持续化对生态环境有着重要的意义。
中小型装配式钢结构加工建筑的可持续化设计可以从两方面入手。
一种是充分发挥中小型装配式建筑的灵活与可变。在临时或半临时的建筑项目中，采用或可重复利用的建筑材料，在项目地点短暂的使用周期后，全部建筑构件均可拆卸回收，处理加工后或用于异地重建，或用于其他建筑项目中，文中也不乏这类典型的案例。如惠特尼工作室，朱竞翔团队的深圳低碳城媒体中心等，在短暂的使用周期后，均被回收以备再次利用，没有留下任何难以处理的建筑垃圾并且没有造成建筑材料的浪费。
另一种方式，如在非临时建筑项目中，则可参考日本SI住宅的相关做法，将建筑体各部分构件按使用年限划分层级，相互存在且互不影响，分批进行生产、装配施工。例如，主体结构使用年限是50-100年，内装系统的使用年限为25-50年，户内部品构件则为10-25年。对此，可将建筑按三个主要层级进行划分，其后在各个层级中进一步细分。目的是在对各部分进行改造或维护换的同时，不对其他层级的构件造成影响，不影响其他层级建筑构件的使用寿命。通过这样的手段，较大程度延长建筑主体结构的使用寿命，既可以在建筑生命周期中自由改变室内的空间格局，同时在除结构体之外的其他层级构件达到使用寿命时，仅需简单换即可，无需拆毁重建，避免造成大量的资源的浪费和建筑垃圾的污染。日本的住宅也将这种设计理念融入其中，兼顾了建筑的永续和灵活。
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